Démarrer votre projet
Analyse des besoins et des risques du projet
Fort de nos 45 ans d’expérience, nous analysons avec vous vos attentes de développement, nous proposons des solutions techniques et définissons ensemble les étapes de votre projet :
Objectif
Documents clients
(maquettes,
cahier des charges…)
Gestion sous-traitance
Matrice de criticité
Macro-planning du projet
Équipe
Fonctionnement de nos échanges
Exigences techniques
(spécifications, architecture documentaire, conception
détaillée)
La conception de votre produit
Un Vrai savoir-faire pour concevoir votre produit
Grâce à un bureau d’études de 30 personnes, Maatel regroupe des compétences et expériences très variées, permettant d’attribuer les talents adaptés à votre projet de conception.
En s’appuyant sur le cahier des charges et sous la direction du chargé de projet, nos équipes réalisent le développement hardware et software. Nos équipes possèdent notamment une forte expertise en système embarqué temps réel.
Des outils internalisés pour la conception logicielle et le routage des cartes électroniques
Un interlocuteur unique responsable de votre projet
Une équipe pluridisciplinaire : Ingénieurs électronique, logiciel et mécanique
Un bureau d’étude de
30 personnes
Comprendre les besoins et contraintes d’un développement électronique
Déroulement d’un projet électronique de la phase d’étude à la phase industrielle
Les Bonnes Pratiques de Conception pour maitriser son projet
L’industrialisation et le transfert en fabrication
La phase d’industrialisation s’appuie sur l’expérience acquise lors du développement pour optimiser le produit, réduire le coût unitaire, simplifier la fabrication et l’assemblage et optimiser la durée des tests.
Un dossier de fabrication est alors constitué pour réaliser le transfert en fabrication. Il sert de référence pour la mise en place du process de fabrication et la validation des partenaires industriels.
Le transfert en fabrication s’accompagne de plusieurs préséries de votre produit afin de valider le processus de fabrication.
La fabrication en série
La gestion de l’approvisionnement
Une vraie anticipation de la supply chain
La stratégie de Maatel est de concevoir pour fabriquer les produits de ses clients. Les impératifs de fabrication et la supply chain sont anticipés dès la maquette de votre projet en impliquant les services achats et logistiques lors de la conception de votre produit.
La fabrication de grandes et petites séries
Fabrication maitrisée de grandes séries
Maatel possède un modèle de production qui lui permet de proposer des prix très compétitifs avec une très grande flexibilité pour la production en série de vos produits électroniques :
Ce mode de production s’accompagne d’une démarche qualité maitrisée incluant :
– Un flux entrant-sortant intelligent
– Une maitrise des risques électrostatiques (ESD)
Gestion de vie produit
La veille technologique
Garder le produit up-to date est crucial pour garantir la compétitivité de votre produit et répondre aux nouvelles attentes et habitudes de vos clients. C’est pourquoi Maatel s’engage à assurer une veille technologique continue de vos produits et de leur environnement.
L’objectif est double :
– Conserver votre avance technologique
– Détecter de nouvelles technologies ou composants permettant de réduire les coûts de production et/ou d’augmenter la fiabilité produit.
La veille technologique est primordiale en regard des demandes de plus en plus poussées de connectivité de vos appareils. C’est dans cet esprit que Maatel entreprend d’être à l’avant-garde technologique au travers de son engagement au sein du projet collaboratif européen Serene IoT, qui vise à répondre au challenge de la connectivité sécurisée en santé.
Une vraie solution SAV
En milieu hospitalier, la panne d’un dispositif médical implique une réduction des capacités du service à prendre en charge les patients. En milieu industriel, ce peut être l’interruption de la chaîne de fabrication.
Face à la panne d’un produit, il est important d’être extrêmement réactif. C’est pourquoi Maatel s’engage, par contrat, à une grande réactivité face aux besoins de réparation de vos produits.
Le stockage des composants de vos produits, permettant leur mise à disposition immédiate
La flexibilité nécessaire pour une prise en charge rapide des réparations
La conservation des dossiers d’études permet la sauvegarde du savoir-faire propre à la conception et les tests de vos produits
L’enregistrement des opérations de réparation permet le suivi qualité de vos produits et leur amélioration continue
