Notre offre de A à Z

Une prestation complète

L’offre de prestation de Maatel couvre l’ensemble des besoins, depuis la conception du produit complet jusqu’à la production en série :

Prise en mains de votre projet

Analyse des besoins et des risques du projet

Fort de nos 40 ans d’expérience, nous analysons avec vous vos attentes de développement, nous proposons des solutions techniques et définissons ensemble les étapes de votre projet :

VOTRE BESOIN

Spécification produit
Objectifs
Délais
Quantité
Qualité

RISQUES PRODUITS

Analyse et liste des risques produit rassemblés dans une matrice de criticité
ISO 9001 et 13 485

CONSTITUTION DU CAHIER DES CHARGES

Analyse de la fiabilité industrielle et normative

Notre objectif, c’est de vous apporter de vraies solutions pour un vrai produit : grâce à leur expertise et leur savoir-faire, nos équipes savent anticiper l’étape d’industrialisation et les exigences normatives auxquelles votre produit final devra répondre.
L’analyse de la faisabilité industrielle et normative est une étape clé avant le démarrage du projet : cela nous permet de planifier le « time to market » de votre produit.

Un circuit qualité-projet maitrisé

Nous sommes très attentifs au suivi qualité de votre projet, garant de la bonne réalisation de votre produit et de sa future commercialisation. À partir du cahier des charges est créé un Plan Management Project (PMP), pierre angulaire du suivi de votre projet. Le PMP reprend l’ensemble des éléments suivants :

Objectif

Documents clients

(maquettes,
cahier des charges…)

Gestion sous-traitance

Matrice de criticité

Macro-planning du projet

Équipe

Fonctionnement de nos échanges

Exigences techniques

(spécifications, architecture documentaire, conception
détaillée)

La conception de votre produit

Un Vrai savoir-faire pour concevoir votre produit

Grâce à un bureau d’études de 25 personnes, Maatel regroupe des compétences et expériences très variées, permettant d’attribuer les talents adaptés à votre projet de conception.

En s’appuyant sur le cahier des charges et sous la direction du chargé de projet, nos équipes réalisent le développement hardware et software.

Des outils internalisés pour la conception logicielle et le routage des cartes électroniques

Un interlocuteur unique responsable de votre projet

Une équipe pluridisciplinaire : Ingénieurs électronique, logiciel et mécanique

Un bureau d’étude de
25 personnes

Une Vraie perspective industrielle : Design For eXcellence

Parce que nous menons votre projet jusqu’à sa production en série, nos équipes sont particulièrement attentives aux exigences d’industrialisation de votre produit électronique suivant les outils classiques du Design For eXcellence :

Procurement

Manufacturing

Assembly

Cost

Test

DfX

En nous confiant votre projet dès ses débuts vous vous assurez une bonne maîtrise de sa conception en vue de sa future industrialisation : bien plus qu’un prototype fonctionnel, vous obtenez un prototype aisément industrialisable et donc un « time to market » optimisé et contrôlé.

La validation de conception

Étape clé avant le passage en industrialisation, la validation de conception consiste en une série de tests d’épreuve réalisés sur prototype. Les tests fonctionnels sont réalisés selon un plan de vérification de la conception matérielle :

Validation du prototype en situation réelle

Validation des fonctions de l’appareil


Impact environnemental, par exemple ses effets électromagnétiques sur les autres équipements électroniques (test CEM)

Analyse approfondie du fonctionnement

Analyse des signaux, température de fonctionnement, timing, ect.

Tests environnement agressif (ex: vieilllissement accéléré en enceinte climatique)

L’industrialisation et le transfert en fabrication

CRÉATION DU DOSSIER DE FABRICATION

MISE EN PLACE DU PROCESS DE FABRICATION

Validation des partenaires industriels
Validation du process de fabrication du produit fini (étude des postes de travail, implantations, manutention, entreposage, formation)

VALIDATION DU PROCESSUS VIA PLUSIEURS PRÉ-SÉRIES

La fabrication en série

La gestion de l’approvisionnement

Une vraie anticipation de la supply chain
La stratégie de Maatel est de concevoir pour fabriquer les produits de ses clients. Les impératifs de fabrication et la supply chain sont anticipés dès la maquette de votre projet en impliquant les services achats et logistiques lors de la conception de votre produit.

ANTICIPATION

Disponibilité des composants
Prix
Statut des composants (obsolescence)

CHOIX DE DÉVELOPPEMENTS ÉCLAIRÉS

FABRICATION OPTIMISÉE

Coûts maitrisés et optimisés
Approvisionnement sécurisé

La fabrication de grandes et petites séries

Fabrication maitrisée de grandes séries
Maatel possède un modèle de production qui lui permet de proposer des prix très compétitifs avec une très grande flexibilité pour la production en série de vos produits électroniques :

Approvisionnement
des composants électroniques par Maatel

Externalisation du
brassage des cartes

Cartes électroniques
(PCBA) testées à la reception

Intégration dans
le produit final

Cycle de test
du produit fini avant
livraison client

Ce mode de production s’accompagne d’une démarche qualité maitrisée incluant :
- Un flux entrant-sortant intelligent
- Une maitrise des risques électrostatiques (ESD)

La fab’étude : une production adaptée aux petites séries
Pour les pré-séries et la production en petites quantités, Maatel dispose d’un pôle dédié lui permettant une très grande réactivité. Ce pôle, la Fab’étude, dispose d’un processus qualité calqué sur celui de la production en grande série et spécifiquement adapté aux flux multi-projets.

Gestion de  vie produit

La veille technologique

Garder le produit up-to date est crucial pour garantir la compétitivité de votre produit et répondre aux nouvelles attentes et habitudes de vos clients. C’est pourquoi Maatel s’engage à assurer une veille technologique continue de vos produits et de leur environnement.

L’objectif est double :
- Conserver votre avance technologique
- Détecter de nouvelles technologies ou composants permettant de réduire les coûts de production et/ou d’augmenter la fiabilité produit.

La veille technologique est primordiale en regard des demandes de plus en plus poussées de connectivité de vos appareils. C’est dans cet esprit que Maatel entreprend d’être à l’avant-garde technologique au travers de son engagement au sein du projet collaboratif européen Serene IoT.

Gestion des obsolescences

En tant que fabricant, Maatel a pour mission de s’assurer de la pérennité de vos produits. Lorsqu’une obsolescence est détectée, Maatel met en place une solution adaptée, en coordination avec son client :

Le stockage des composants

Cette approche permet de sécuriser la fabrication de vos produits sur une période donnée sans nécessité de ré-étude immédiate du design produit.

La recherche d’équivalence

Grâce à notre puissant réseau de fournisseurs, notre service achat – en coordination avec le bureau de R&D – recherche un composant similaire permettant la conservation des performances tout en maitrisant les surcoûts dus à la modification du process de fabrication en série et des tests.

L’évolution du design produit

Si aucun composant équivalent n’est satisfaisant, Maatel est apte à vous proposer un re-design de votre produit sous un lapse de temps court grâce à la conservation de votre dossier d’études

Une vraire solution SAV

En milieu hospitalier, la panne d’un dispositif médical implique une réduction des capacités du service à prendre en charge les patients. En milieu industriel, ce peut être l’interruption de la chaîne de fabrication. Face à la panne d’un produit, il est important d’être extrêmement réactif. C’est pourquoi Maatel s’engage, par contrat, à une grande réactivité face aux besoins de réparation de vos produits.

Notre réactivité de SAV est garantie par :

Le stockage des composants de vos produits, permettant leur mise à disposition immédiate

Notre bureau de [fab’étude] procure la flexibilité nécessaire pour une prise en charge rapide des réparations

La conservation des dossiers d’études permet la sauvegarde du savoir-faire propre à la conception et les tests de vos produits

L’enregistrement des opérations de réparation permet le suivi qualité de vos produits et leur amélioration continue

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